金屬電容壓力變送器怎樣減小誤差
點(diǎn)擊次數(shù):5737次 更新時(shí)間:2017-11-08
導(dǎo)壓管使金屬電容壓力變送器和流程工藝管道連在一起,并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸出到變送器。在壓力傳輸過(guò)程中,可能引起誤差的原因如下:
1.泄漏;
2.磨損損失(特別使用潔凈劑時(shí));
3.液體管路中有氣體(引起壓頭誤差);
4.氣體管路中存積液體(引起壓頭誤差);
5.兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓頭誤差)。
減少金屬電容壓力變送器誤差的方法如下:
1.導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些;
2.當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道,其斜度應(yīng)不小于1/12;
3.對(duì)于氣體測(cè)量時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道,其斜度應(yīng)不小于1/12;
4.液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn),氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn);
5.兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度;
6.為避免磨擦影響,導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大;
7.充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在;
8.當(dāng)使用隔離液時(shí),兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同;
9.采用潔凈劑時(shí),潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口,潔凈劑所經(jīng)過(guò)的管路,其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同,應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)金屬電容壓力變送器。
1.泄漏;
2.磨損損失(特別使用潔凈劑時(shí));
3.液體管路中有氣體(引起壓頭誤差);
4.氣體管路中存積液體(引起壓頭誤差);
5.兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓頭誤差)。
減少金屬電容壓力變送器誤差的方法如下:
1.導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些;
2.當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道,其斜度應(yīng)不小于1/12;
3.對(duì)于氣體測(cè)量時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道,其斜度應(yīng)不小于1/12;
4.液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn),氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn);
5.兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度;
6.為避免磨擦影響,導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大;
7.充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在;
8.當(dāng)使用隔離液時(shí),兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同;
9.采用潔凈劑時(shí),潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口,潔凈劑所經(jīng)過(guò)的管路,其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同,應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)金屬電容壓力變送器。